拋丸機(jī)耐磨護(hù)板熱處理工藝—拋丸機(jī)耐磨件

熱處理工藝是拋丸機(jī)配件鑄件獲得優(yōu)良耐磨性的重要工序，所以耐磨鑄件在清理后必須進(jìn)行退火和淬火熱處理。退火的目的：消除鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，增加鑄件基體的塑性和韌性，使材料的成分或組織均勻，為以后的熱處理準(zhǔn)備條件。淬火的目的是使拋丸機(jī)配件耐磨鑄鐵獲得馬氏體組織。因?yàn)閽佂铏C(jī)配件耐磨鑄件基體中少量的珠光體組織的存在會(huì)大大降低抗磨性。淬火過(guò)程是將零件重新加熱到奧氏體化溫度，在此溫度保溫一段時(shí)間，然后在空氣中冷卻，這３個(gè)環(huán)節(jié)的每個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)淬火能否成功都很重要。升溫階段的關(guān)鍵是要防止升溫過(guò)程中零件開(kāi)裂。要做到這一點(diǎn)就必須要使升溫時(shí)爐內(nèi)的溫度保持均勻，升溫要緩慢。保溫階段就是使整個(gè)耐磨鑄件有充分時(shí)間奧氏體化，并達(dá)到平衡狀態(tài)，使鑄態(tài)基體中過(guò)飽和的鉻和碳以二次碳化物析出 （一般為２～４ｈ），這樣在以后冷卻中奧氏體的穩(wěn)定性就降低了，如高 溫不分解成珠光體，那么在低溫就能變成馬體化。所以?shī)W代體化溫度降低，奧代體平衡時(shí)含碳量就較低，得到的是低碳馬氏體。由于硬度低時(shí)抗磨性降低。奧氏體化溫度太高，則平衡對(duì)奧氏體的碳、鉻含量比較高。由于穩(wěn)定性高在馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)會(huì)得到較多的殘留奧氏體，而這也會(huì)影響到抗磨性。故現(xiàn)行的熱處理工藝是用階段升溫至９５０～９７０ ℃，保溫２～４ｈ，出爐空冷的制度。經(jīng)空氣淬火后的零件為 了消除應(yīng)力，提高韌性，避免在使用過(guò)程中引起裂紋，一般都將耐磨鑄件經(jīng)過(guò)２００～２６０℃、 保溫２～４ｈ的低溫回火。